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    與金屬制件相比,塑膠電鍍制品不只可以實現很好的金屬質感,并且能減輕制品重量,在有效改善塑膠外觀及裝飾性的同時,也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的功能,但電鍍用塑膠資料的挑選卻要歸納考慮資料的加工功能、機械功能、資料本錢、電鍍本錢、電鍍的難易程度以及尺度精度等要素。而因其結構上的優勢,不只具有優良的歸納功能,易于加工成型,并且資料外表易于侵蝕而取得較高的鍍層結合力,所以現在在電鍍中應用非常遍及。那么影響塑膠電鍍的要素有哪些呢,接下來小編給大家剖析一下。

    一、注射機選用

          注射機選用不當,有時會由于壓力過高、噴嘴結構不合適或混料使制件產生較大的內應力,然后影響鍍層的結合力。

           二、塑件選材
         塑膠的種類許多,但并非一切的塑膠都可以電鍍。有的塑膠與金屬層的結合力很差,沒有實用價值;有些塑膠與金屬鍍層的某些物理性質如膨脹系數相差過大,在高溫差環境中難以保證其運用功能?,F在用于電鍍多的是ABS,其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功電鍍的辦法,但難度較大。
           天津電鍍廠

           三、塑件造型

     在不影響外觀和運用的前提下,塑件造型規劃時應盡量滿意如下要求。

    (1)金屬光澤會使原有的縮癟變得更顯著,因而要避免制品的壁厚不均勻狀況,以免呈現縮癟,并且壁厚要適中,以免壁太薄(小于1.5mm),不然會形成剛性差,在電鍍時易變形,鍍層結合力差,運用過程中也易產生變形而使鍍層掉落。

     (2)避免盲孔,不然殘留在盲孔內的處理液不易清洗潔凈,會形成下道工序污染,然后影響電鍍質量。
     (3)電鍍工藝有銳邊變厚的現象。電鍍中的銳邊會引起放電,形成邊角鍍層隆起。因而應盡量選用圓角過渡,圓角半徑至少0.3mm以上。平板形塑件難電鍍,鍍件的中間部分鍍層薄,越靠邊際鍍層越厚,整個鍍層呈不均勻狀況,應將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。電鍍的外表積越大,中間部位與邊際的光澤差別也越大,略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性。
    (4)塑件上盡量削減凹槽和杰出部位。由于在電鍍時深凹部位易露塑,而杰出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過槽寬的1/3,底部應呈圓弧。有格柵時,孔寬應等于梁寬,并小于厚度的1/2。
    (5)鍍件上應規劃有足夠的裝掛方位,與掛具的接觸面應比金屬件大2~3倍。
    (6)塑件的規劃要使制件在沉陷時易于脫模,不然強行脫模時會拉傷或扭傷鍍件外表,或形成塑件內應力而影響鍍層結合力。
    (7)當需求滾花時,滾花方向應與脫模方向共同且成直線式。滾花條紋與條紋的距離應盡量大一些。
     (8)塑件盡量不要用金屬鑲嵌件,不然在鍍前處理時嵌件易被腐蝕。
     (9)塑件外表應保證有一定的外表粗糙度。
          四、模具規劃
    為了保證塑膠鍍件外表無缺陷、無顯著的定向安排結構與內應力,在規劃與制造模具時應滿意下面要求。
     (1)模具資料不要用鈹青銅合金,宜用高質量真空鑄鋼制造,型腔外表應沿出模方向拋光到鏡面亮光,不平度小于0.2mm,外表鍍硬鉻。
     (2)塑件外表照實反映模腔外表,因而電鍍塑件的模腔應非常光潔,模腔外表粗糙度應比制件外表外表粗糙度高1~2級。
     (3)分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能規劃在電鍍面上。
    (4)澆口應規劃在制件厚的部位。為避免熔料充填模腔時冷卻過快,澆口應盡量大(約比普通注射模大10%),選用圓形截面的澆口和澆道,澆道長度宜短一些。
     (5)應留有排氣孔,以免在制件外表產生氣絲、氣泡等疵病。
    (6)挑選頂出組織時應保證制件順暢脫模。



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